Стол, рюмка и замес. Нет, это не про криминальные хроники. С такими предметами и веществами работают сотрудники карагандинского ТОО «ТермоФорм», продукция которого пользуется большим спросом как в Казахстане, так и за рубежом.
Предприятие расположилось на территории специальной экономической зоны «Сарыарка». Уже четвертый год оно занимается производством виброналивных огнеупорных изделий, которые применяются в основном в металлургической промышленности, на цементных заводах.
– Мы изготавливаем огнеупорные бетонные блоки разных сложностей. Такие изделия можно производить двумя способами: прессованием и вибролитьем. Прессование – это определенные строгие формы (квадрат, прямоугольник, полукруг). У нас же могут изготавливаться блоки различной геометрии. К тому же изделия, полученные вибролитьем, прочнее. Продукция наша идет как на внутренний рынок, так и на экспорт. Среди крупных отечественных заказчиков – АО «АрселорМиттал Темиртау», ферросплавный завод ТОО «YDD CORPORATION», предприятия Павлодарской области, – рассказывает заместитель директора по производству ТОО «ТермоФорм» Нурхат Калышев.
Технология проста
По его словам, в Казахстане только два предприятия, которые занимаются вибролитьем. ТОО «ТермоФорм» запустили в декабре 2019 года. В производство вложили 330 миллионов тенге. Среди инвесторов – Казахстан, Россия. Проектная мощность – 1800 тонн изделий в год. Предприятие использует самое высококачественное сырье и гарантирует соответствие блоков требованиям стандартов и заказчиков.
– Наша продукция применяется в основном там, где есть печи – нагревательные, доменные, ферросплавные, коксохимические. В производстве более 90% – казахстанское содержание, – с гордостью отмечает Тахир Урманов, заместитель директора по техническому развитию. – Огнеупорную смесь закупаем у предприятия, которое находится здесь же, в СЭЗ «Сарыарка». Помимо блоков, изготавливаем огнеупорные анкеры. Они привариваются на кожух печи, и поверх нее наносится слой огнеупорного бетона. Делаем и желоба, по которым льется металл, различные емкости, приемники. Изделия производим по чертежам заказчика. Блоки защищают трубу и выдерживают температуру 1500-1600 градусов. А в самой трубе температура жидкости при этом – 20-30 градусов.
Если говорить о технологии, то она проста. Огнеупорную сухую смесь засыпают в специальную большую емкость, разбавляют водой и перемешивают. Получившееся выливают в кюбель. Его между собой работники называют «рюмкой». Кран поднимает «рюмку» и из нее разливает смесь по специальным формам, которые уже стоят на вибростолах.
– Да, наши работники почти каждый день подносят «рюмку» к столу, – улыбается Тахир Урманов. – Эти столы вибрируют, как бы утрамбовывая эту смесь, обеспечивая уплотнение. Потом выдерживается 24 часа, чтобы состав застыл. Затем извлекаем блоки из формы и помещаем в печь. Она нагревается до 500 градусов, вода из заготовок испаряется. Нагревание происходит равномерно, около 4-5 суток. Так что из печи уже выходит остывшее изделие, готовое к работе.
Минусы в плюсы
Штат предприятия небольшой, 15 человек. Без работы не сидят, заказов всегда хватает.
– Мы запустились почти перед самой пандемией. Она, можно сказать, на руку сыграла, – вспоминает Нурхат Калышев. – Столько заказов тогда навалилось. Границы с Китаем закрывали, и казахстанские предприятия стали обращаться к нам, спрос на продукцию повысился. Даже приходилось людей добирать, по сменам выходить. Сейчас где-то около 40 процентов изделий мы поставляем отечественным производствам и процентов 60 – экспорт. Хотим проводить испытания на АО «Шубарколь комир», где действуют пять коксохимических печей. Они заинтересованы в нашей продукции, пока огнеупорные изделия приобретают за рубежом. А это же время: пока изготовят, пока сюда доставят, а если на границе какие-то проблемы… Бывает, полгода ждут своего товара. А мы выполняем заказ в среднем полтора-два месяца. Так что если испытания пройдут нормально, то заключим контракт.
Кирилл ВАСИЛЬЕВ
Фото Александра МАРЧЕНКО
