back to top
-12.1 C
Алматы
Понедельник, 9 декабря, 2024
No menu items!
ДомойГлавные новостиТрехслойный бронебойный: "доспехи" от карагандинского завода популярны и за рубежом

Трехслойный бронебойный: “доспехи” от карагандинского завода популярны и за рубежом

Мельница, батон и… резина. Речь не о мукомольном предприятии,
а о карагандинском заводе, который выпускает продукцию для горно-обогатительных комплексов. Изделия хоть и не мучные, но разлетаются как горячие пирожки. Причем популярны они как в Казахстане, так и за рубежом.

ТОО «Polymet Solutions Corporation» изготавливает резиновые и резинометаллические футеровки. Занимается этим уже не первый год. Предприятие находится на территории специальной экономической зоны «Сарыарка». А следовательно, имеет определенные преференции. К примеру, освобождено от корпоративного подоходного налога, импортной пошлины (на ввоз материалов для выпуска футеровки). Да и за аренду земельного участка не надо платить. И это не единственный вид государственной поддержки, которая оказывается предприятию.

– Мы неоднократно кредитуемся в банках второго уровня. В таких займах фонд «Даму» субсидирует процентную ставку. Это помогает заводу развиваться, увеличивать производительность, автоматизировать некоторые технологические процессы. Кредиты берем на пополнение оборотных средств, инвестиционные проекты, на закуп необходимого оборудования. Работаем с компаниями горно-металлургического сектора. Среди наших клиентов – ТОО «KAZ Minerals», ТОО «Корпорация «Казахмыс», АО «ГМК Казахалтын», «АК Алтыналмас», ТОО «Казцинк». Наш завод уникален и не имеет аналогов в Центральной Азии, – гордится Куандык Казангапов, генеральный директор ТОО «Polymet Solutions Corporation».

К слову, об оборудовании. Его завозили из разных стран: Германии, Италии, США, Японии, Испании, Турции. Предприятие выполняет полный цикл производства футеровки, которая используется в технологических процессах горно-металлургического комплекса. Сырье для этого приобретают как в Казахстане, так и за рубежом. Например, каучук для изготовления резины закупают в Южной Корее, Малайзии, Вьетнаме. На сегодняшний день предприятие занимается локализацией производства. И одним из первых этапов стал выпуск сырой резины. Это помогает уйти от зависимости, увеличивает процент казахстанского содержания.

Уникальность завода, о которой было сказано выше, состоит еще и в том, что он изготавливает изделия, как говорится, на любой вкус и цвет. То есть выпускает продукцию любой сложности по индивидуальному заказу.

– Чтобы понять, что такое футеровка, надо знать, как устроена мельница. Это своего рода огромный барабан, где находятся небольшие металлические шарики диаметром от 40 до 125 миллиметров. В эту установку поступают куски руды. Мельница начинает вращаться, и все, что у нее внутри, перемешивается, ударяясь друг о друга. Таким образом металлические шарики дробят руду, измельчая ее. Затем она поступает на обогащение. Удары в этих процессах неслабые. И чтобы защитить от повреждений «тело» мельницы, внутри его обшивают футеровкой. То есть это своеобразная броня. Ее мы изготавливаем двух видов: резина или резина и металл, – поясняет Галина Харасова, директор по производству.

По ее словам, на многих мельницах все еще используется и стальная броня. Но ее неудобно устанавливать. Металл сам по себе тяжелый, это значительная нагрузка на барабан, на подшипники. Плюс дополнительный расход электроэнергии, вибрация, шум. А резина весит меньше, чем металл, а значит, рабочим эти детали легче монтировать и демонтировать. К тому же сам материал упругий, гасит вибрацию и шум, шары от него отскакивают. Резина используется специальная, износостойкая. От такой брони производительность мельниц не понизилась, качество руды не ухудшилось.

Не завозить, а делать самим

В производстве здесь используют металл не простой, а марки Hardox. Эта сталь обладает высокими прочностными характеристиками и закупают ее в Швеции. А вот алюминиевый профиль поставляют из Алматы. К слову, процент казахстанского содержания в производстве достигает 70 процентов.

– Футеровки выпускаем комплектами. Они состоят из множества деталей. Для изготовления каждой нужна отдельная пресс-форма, своеобразная матрица. Раньше мы их заказывали в Турции, Канаде, Италии. Но сейчас потихоньку осваиваем сами, запустили механический цех, туда завезли новейшее японское оборудование OKUMA. Это обрабатывающий центр, способный выполнять высокоточные фрезерные, шлифовальные, сверлильные работы. С его помощью пресс-формы теперь изготавливаем сами. Есть у нас и другой комплекс, на котором можно производить токарные операции, – рассказывает Галина Харасова.

Если вкратце описывать производство, то его можно разделить на несколько этапов в зависимости от вида футеровки. Сначала делают сырую резину. Готовая она поступает на участок, где стоят экструдеры. В них загружаются полоски резины, которой придается определенная форма. Получившиеся заготовки (здесь их называют батонами) взвешивают и помещают в распарочные шкафы, чтобы они не успели остыть. После их закладывают в пресс-формы на вулканизацию. Она обычно длится от трех до шести часов. Для разных изделий – свой режим вулканизации, включающий в себя такие параметры, как давление, температура, время.

– Недавно приобрели в Китае большой автоклав, этакий котел. Он позволяет изготавливать крупногабаритные изделия. Ведь вулканизация бывает компрессионная (под прессом) и котловая. Большие детали формируются в автоклаве, они в нем варятся. Пар в котел подает турецкий парогенератор. Если говорить по-простому, вулканизация – придание изделию окончательной формы, упругости, твердости, эластичности и других необходимых характеристик, – объясняет директор по производству.

Это о резиновой футеровке. В комбинированную добавляется металл. Для его обработки есть отдельный цех. Там сталь марки Hardox режут двумя способами: газом или же с помощью гранатового песка и воды на гидрообразивном станке. При последнем методе металл не подвергается нагреву, а значит, не нарушаются его технологические свойства. Затем заготовки отправляются на сварочный пост, где происходят сборка и сварка конструкций. Дальше детали попадают в дробеструйную установку, где их «поливают» песком. Приняв такой «душ», изделия очищаются от окалины, ржавчины и прочих загрязнений. Также эта процедура делает поверхность металла шероховатой – для лучшего сцепления с резиной. Далее заготовки обезжиривают и промазывают клеем, после чего их перемещают на участок вулканизации. Там на них «надевают» резину и отправляют в пресс-форму.

– Готовые изделия проверяет отдел технического контроля. Футеровки выпускаем комплектами, в которых есть и крепежные элементы. На данный момент болты и гайки нам поставляют из Италии. Но мы поэтапно локализуем производство и в скором времени будем крепеж изготавливать сами. Для этого часть оборудования уже закупили. Если говорить о производственной мощности, то в месяц выдаем от 40 до 60 тонн готовой продукции, все зависит от типа футеровки, – уточняет наша собеседница. – Кроме этого, дополнительно приобретаем новое оборудование, позволяющее увеличить объемы и расширить ассортимент. Например, скоро должны завезти двухэтажный пресс. Также ждем еще одну линию по изготовлению заготовок, где будут стоять еще один экструдер и каландр. Новые агрегаты не только увеличивают производительность, но и способствуют автоматизации технологических процессов.

Планы на литье

– Но и это еще не все. Хотим запустить литейный завод, – добавляет Куандык Казангапов. – Мельницы-то разные бывают. И некоторые фабрики предпочитают чисто металлическую футеровку. Как клиентоориентированное предприятие мы стараемся отвечать на запросы рынка. И потому принято решение о запуске литейного производства. Уже на территории СЭЗ «Сарыарка» взяли в аренду 10 гектаров земли. Часть оборудования закуплена, завезена, будем строить сами. В течение полутора-двух лет, думаем, запустим. Заказов у нас хватает. Также в будущем рассчитываем на заключение офтейк-контрактов (договор на поставку товаров, которые только планируют произвести на заранее оговоренных условиях). Такие соглашения хотим подписать с «АК Алтыналмас», ТОО «Казцинк», ТОО «Корпорация «Казахмыс».

Но продукция популярна не только в Казахстане. Футеровки экспортируют и за рубеж, например, в соседнюю Российскую Федерацию. Экспериментальная партия была отправлена и в Болгарию. На данный момент ведутся переговоры с Монголией, оттуда на карагандинский завод ждут делегацию.

Если говорить о трудовом ресурсе, кадрового голода предприятие не испытывает. На заводе работают 75 сотрудников. Для них созданы необходимые условия, в том числе и бесплатное питание. По словам гендиректора, в конце года подводятся итоги, где их всячески поощряют. К примеру, за счет предприятия отправляют на санаторно-курортное лечение. А для особо отличившихся даже приобретали путевки за границу: в Турцию и Объединенные Арабские Эмираты.

Напомним, СЭЗ «Сарыарка» создана в 2011 году. Ее приоритетными видами деятельности являются металлургия и обработка. Здесь созданы все условия для инвесторов, имеются готовая инфраструктура и инвестиционные преференции. Так, участники СЭЗ имеют ряд налоговых послаблений, а НДС выплачивают только при продаже продукции. Есть преференции и при ввозе иностранной рабочей силы.

СЭЗ «Сарыарка» – своего рода производственная площадка для привлечения отечественных и зарубежных инвестиций, технологий, компетенций. Это позволяет создавать высокотехнологичные и конкурентоспособные предприятия на территории нашей страны, осуществлять интеграцию казахстанской продукции в общемировую систему производства и сбыта.

В настоящее время инвестиционный портфель СЭЗ «Сарыарка» составляет 24 проекта. Из них десять действующих и 14 – на стадии реализации.

 

Кирилл ВАСИЛЬЕВ

Фото Александра МАРЧЕНКО

 

Похожие статьи

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь

Лента новостей

«Танцы на все времена и годы» – для увлеченных карагандинцев найдено помещение

Для них создали необходимые условия. Приятную новость сообщили в управлении парками. Танцы «На все времена и годы» возобновляются. Для этого неунывающим горожанам подобрали специальное...

Предпринимателям Карагандинской области предлагают заявить о себе в TikTok

TikTok запускает конкурс #ҚазақстандаЖасалған для поддержки местного бизнеса. Все, кто хочет продвижения, могут поделиться своей историей - рассказать о любимом деле, его задачах...

В Караганде откроют центр развития туризма

В следующем году в областном центре появится туристический информационный центр, в штате которого будут работать 10 человек. На его ежегодное содержание в управлении предпринимательства...

В Карагандинской области решали, как эффективнее бороться с коррупцией

Антикоррупционные форумы, приуроченные к Международному дню борьбы с коррупцией, прошли в Абайском районе и Шахтинске. Организаторы — отделы внутренней политики, Союз молодежных и...

На чемпионате Азии по боксу карагандинка завоевала «бронзу»

В континентальном первенстве в городе Чиангмае (Таиланд) состоялись полуфинальные бои. Представительница школы высшего спортивного мастерства Карагандинской области, уроженка города Сарани Милана Сафронова добыла...

В Каркаралинске спасли туристов

В выходные в Каркаралинске провели спасательную операцию по поиску отдыхающих, отправившихся в поход к Чертовому озеру. По данным пресс-службы ДЧС Карагандинской области, когда снарядили...

Школа настольного тенниса Карагандинской области более 20 лет удерживает лидирующие позиции в Казахстане

Такой новостью поделилась главный тренер национальной сборной РК Эльмира Алиева. Как отметили в управлении физической культуры и спорта, женская команда Карагандинской области по настольному...