Последние несколько лет для многих предпринимателей оказались непростыми по разным причинам. Но благодаря «Дорожной карте бизнеса» ряд компаний смог не только остаться на плаву, но и годами сдерживать цены на свою продукцию и даже нарастить мощности.
Карагандинский колбасный завод «Тулпар» существует уже четверть века, но шесть лет назад у него сменился владелец. С приходом нового руководства были пересмотрены рецептуры, проведена модернизация производства, закуплено и установлено новое современное немецкое и австрийское оборудование. Это позволило увеличить производительность с 20 тонн до 125 тонн в месяц. Ассортимент завода включает в себя 70 наименований. Среди них – колбасные изделия, сосиски, деликатесы, копчености и другое.
– Мы представлены двумя торговыми марками. Выдерживать жесткую конкуренцию в нашей сфере помогает стратегия компании – мы не обманываем потребителя и производим экологически чистый продукт. Не добавляем никакой химии, работаем на свежем мясе. Не используем искусственные шпики и прочее. Сроки годности поддерживаем за счет специальных пленок – полиамидных, пароводонепроницаемых оболочек. Кроме того, мы единственное предприятие во всей стране, которое использует белкозин – натуральную оболочку, – заверила коммерческий директор ТОО Фирма «Тулпар» Алевтина Гареева.
Начальник производства Ирина Игнатова объясняет, что завод работает только на тушевом мясе. То есть свинину, говядину, птицу и другое мясо завозят тушами. Далее сырье проходит контроль качества. Для этого в штате предприятия есть собственный ветеринарный врач и оборудованная специализированная лаборатория. После этого туши попадают в цех обвалки. Отсюда и начинается путь будущей колбасы до торговых прилавков и наших с вами столов. После обвалки начинается процесс приготовления фарша, который в итоге доводят фактически до пастообразного состояния. Далее из него формируют колбасу – шприцуют с помощью клипсатора. Это автоматизированный аппарат с электронной панелью, на которой задаются определенные параметры: размер и вес колбасного батона. В него загружают фарш, и он без вмешательства человека поступает в оболочку в нужном количестве. Так формируется колбаса. Затем батоны вешаются на специальную раму и отправляются отстаиваться, чтобы фарш созрел.
– После колбаса отправляется в автоматические камеры, где происходит ее нагрев до 76 градусов. То есть она буквально варится там. Потом идет обмывка с шоковым охлаждением до 30 градусов. Весь процесс – парка, сушка, охлаждение, копчение – происходит в одной печи. После печи колбаса отправляется в холодильники – остывать до четырех градусов, – продолжила И. Игнатова.
В зависимости от вида колбасы на ее изготовление уходит от 40 минут до 2,5 часа. Самой «капризной», признается начальник производства, можно назвать сырокопченую колбасу. Она изготавливается по ГОСТу времен СССР и коптится в специальной камере от 40 до 60 дней.
– Периодически мы проводим анализ рынка. Прислушиваемся к тому, что диктует нам потребитель. Стараемся разрабатывать новые рецептуры. Сейчас, например, работаем над венскими сосисками. Это будет наша новинка, которую скоро можно будет увидеть на прилавках магазинов, – поделилась Алевтина Гареева.
Она рассказала, что их фирма полностью покрывает не только потребность региона, но и многих других городов Казахстана. Кроме того, экспортируют свой товар в Россию. Последние три года предприятию удавалось сдерживать цены. Во многом это стало возможным благодаря государственной поддержке. Компания участвует в программе «Дорожная карта бизнеса-2025». В ее рамках фирму поддержала дочерняя организация холдинга «Байтерек» – Фонд развития предпринимательства «Даму». Он предоставил заводу субсидирование ставки вознаграждения по кредиту на пополнение оборотных средств.
В общем же, цель данной государственной программы – обеспечить устойчивый и сбалансированный рост регионального предпринимательства, поддержать действующие и создавать новые постоянные рабочие места. На колбасном заводе, кстати, наблюдается дефицит кадров, и они с радостью примут новых сотрудников.
Наталья ФОМИНА
Фото Александра МАРЧЕНКО
