За последние шесть лет в Карагандинской области наблюдается положительная динамика в привлечении инвестиций. К примеру, в прошлом году их объем в основной капитал достиг рекордной отметки – почти 1,5 триллиона тенге. Такие показатели стали возможны за счет модернизации действующих и создания новых производств.
«На текущем этапе самая важная задача – это формирование прочного промышленного каркаса страны, обеспечение экономической самодостаточности. Поэтому основной упор нужно сделать на ускоренном развитии обрабатывающего сектора.
Мы должны реализовать ряд по-настоящему судьбоносных для нашей страны проектов. Задача диверсификации экономики становится еще более насущной, актуальной.
Важнейшей задачей является создание цикла производства с высокой долей локализации, позволяющей снизить зависимость от импортных поставок».
Из Послания Главы государства
Касым-Жомарта Токаева народу Казахстана
«Экономический курс Справедливого Казахстана»
Карагандинское ТОО «Asia FerroAlloys» специализируется на металлургии и производстве кокса. Свою деятельность оно осуществляет в пяти направлениях. Это обогащение угля и производство угольного концентрата, производство марганцевого агломерата, выпуск низкозольного полукокса и кокса, ферросплавное производство, а также изготовление литейной продукции.
– У нас есть своя обогатительная фабрика, которую мы построили за 7 месяцев. Производственный цикл начинается с нее. Здесь применяется технология мокрого обогащения. Это позволяет максимально извлечь полезные ископаемые из рядового угля и минимизировать вредное воздействие на окружающую среду. Производственная мощность составляет 2 миллиона тонн в год. Полученный угольный концентрат является одним из компонентов шихты для выпуска ферросплавов, – рассказывает Евгений Штеер, генеральный директор предприятия.
Участие людей в производственных процессах на фабрике минимизировано. Здесь «рулит» автоматизация, а операторы присматривают и регулируют. Готовая продукция в вагоны и машины тоже загружается сама, по конвейеру. Наполнение регулируется автоматически.
Также компания осуществляет сортировку, дробление и отгрузку каменноугольного кокса и полукокса. Производственная мощность – 240 тысяч тонн в год.
На предприятии, кроме обогатительной, функционирует и агломерационная фабрика. Там спекают руду и концентраты при температуре 1400 градусов. Так получают марганцевый агломерат. В год фабрика может выдать до 240 тысяч тонн.
– Агломерат получаем из руды. После обжигания она приобретает твердую форму (становится фракцией), и в ней увеличивается содержание марганца. Получившийся агломерат становится сырьем для нашего завода по выпуску ферросплавов. Там у нас функционирует восемь электродуговых рудовосстановительных печей, в которых выплавляют ферросиликомарганец, ферросилиций, ферромарганец разных марок. Черная металлургия не обходится без ферросплавов. Это своего рода добавки, которые используются при выплавке металла. Они придают ему прочностные характеристики, – поясняет Евгений Штеер.
Он отмечает, что все печи оснащены современными сооружениями пыле- и газоочистки. Производственная мощность этого завода – 57 тысяч тонн ферросплавов в год.
К слову, вышеперечисленные добавки предприятие использует и в своем литейном производстве. Имеющиеся мощности позволяют изготавливать чугунную и стальную продукцию конвейерным способом. Выполняют и индивидуальные отливки ручной формовки, собирают запчасти под заказ. Завод выпускает более 900 наименований литейной продукции. Производственная мощность – до 200 тысяч тонн в год.
– Здесь индукционные печи. На них можно работать с любыми видами сплавов. Изделия изготавливаем разные – тормозные колодки для тепловозов, мельничные шары, корпуса насосов и рабочие колеса к ним, заготовки для шестерни, колеса для мостовых кранов. Занимаемся и фасонным литьем. Сырьем для производства служит металлолом. Есть у нас также конструкторский отдел, который позволяет осуществлять технологическое проектирование и выполнять заказы по индивидуальным чертежам клиентов, – говорит наш собеседник.
Действует на предприятии и ремонтно-механический цех, где приводят в порядок вышедшее из строя оборудование. К слову, химический состав всей продукции проходит технологический контроль качества.
Компания в основном использует отечественное сырье. И потому казахстанское содержание в производстве достигает 95 процентов. На предприятии работают около 1500 человек. Продукция востребована не только в Казахстане, но и в странах дальнего и ближнего зарубежья. Завод сотрудничает с такими гигантами, как АО «Qarmet», ТОО «Корпорация «Казахмыс», АО «НК «Қазақстан темір жолы». Такое партнерство способствует увеличению местного содержания этих компаний. К слову, листовой металл и арматуру для своих нужд карагандинское ТОО закупает у Qarmet.
Продукция предприятия популярна и в других странах. Были поставки в Грузию, Узбекистан, Польшу, Россию и даже в Японию. За рубеж сбывают ферросплавы и угольный концентрат. Уголь закупают не только металлургические, но и заводы по производству цемента.
Стоит отметить, в Карагандинской области с 2019 года объем промышленного производства увеличился с 2,6 трлн тенге до 4 трлн. Основной вклад внесли предприятия обрабатывающего сектора. Его доля выросла до 78% в общем объеме производства.
Между тем с 2019 года в регионе запущено 46 инвестиционных проектов на 717,4 млрд тенге. Благодаря этому удалось создать более 7,4 тысячи рабочих мест. Реализация проектов позволила увеличить объем привлеченных инвестиций.
Кирилл ВАСИЛЬЕВ
Фото Александра МАРЧЕНКО
