Газоочистное оборудование, которое сокращает вредные выбросы в десятки раз, выпускают в регионе. Это стало возможным благодаря тесному сотрудничеству ученых и производственников.
Для нашего региона проблемы экологии актуальны как никогда. Поэтому продукция ТОО «KazEnergoMashEkologia», которое занимается изготовлением рукавных фильтров – газоочистного оборудования, снижающего вредные выбросы, – весьма востребована.
– Почти на всех заводах есть места пыления от котлов, печей, зон пересыпок. Допустим, на производстве есть котел, в котором сжигается уголь. Он сгорает, зола вылетает через трубу, выбрасывается на само предприятие и жилые массивы. Наша задача – очистить этот поток, чтобы выходил чистый газ. Рукавные фильтры улавливают твердые частицы, газообразные соединения серы и NO2. Они востребованы крупными промышленными гигантами. К примеру, этот рукавный фильтр делаем для дробильно-сортировочного комплекса одного из структурных подразделений группы компаний ERG, – проводит экскурсию директор ТОО «KazEnergoMashEkologia» Юрий Мягков.
Сжимаем воздух экономно
Как отмечает руководитель, при изготовлении фильтров применяются материалы местных производителей. Так, металл закупают у АО «Qarmet». На заводе используется современное оборудование, станки с числовым программным управлением. Есть агрегаты лазерной резки металла, газосварочные аппараты. Все оборудование «заточено» на то, чтобы оптимизировать производственную цепочку.
ТОО «KazEnergoMashEkologia» выполняет заказы для предприятий из других регионов страны. Были поставки в Усть-Каменогорск, Семей, Павлодар, Рудный, Актобе.
– Работали с Актюбинским заводом ферросплавов. Там сотрудники регионального университета имени К. Жубанова предложили свою помощь. Они собрали информацию, провели анализ и аудит. Выяснили слабые места в фильтрах, в их производстве и эксплуатации. В результате была разработана новая система регенерации рукавных фильтров. Такая технология позволяет защитить фильтрующий материал, повысить эффективность очистки и продлить срок службы оборудования. Кроме того, система дополнена инженерными решениями, направленными на обеспечение стабильности производственного процесса, – рассказывает Ю. Мягков.
Багдагуль Уахитова, ассоциированный профессор, заведующая кафедрой металлургии и горного дела Актюбинского регионального университета им. К. Жубанова отметила, что это результат совместной работы науки и производства.
– Мы разработали решение, позволяющее усовершенствовать оборудование: увеличивается срок службы фильтров, снижается расход сжатого воздуха, а значит, и себестоимость, – добавила она. — А сжатый воздух является одной из основных статей потребления энергоресурса в работе рукавного фильтра. Самое главное – это отечественная разработка, которая снижает импортозависимость.
Вышеописанную технологию применили на Актюбинском заводе ферросплавов. Количество вредных веществ в выбросах сократилось примерно в сорок раз. Большая часть промышленной пыли и газов проходит фильтрацию. В воздух они попадают уже в гораздо более очищенном виде. Это способствует снижению экологической нагрузки промышленных предприятий и выполнению требований по охране окружающей среды.
Своя «зеленая» технология
Сейчас работы по внедрению проекта ведутся на ряде предприятий в городах Актобе, Аксу и Экибастузе. Разработанная технология адаптирована для металлургической, энергетической, пищевой промышленности и производства строительных материалов. Кроме того, экологические решения уже применяются на Аксуском заводе ферросплавов, предприятиях АО «ТНК «Казхром» и других производственных объектах страны.
Одна из важных особенностей проекта – его реализация как импортозамещающей отечественной технологии. Ранее подобные системы газоочистки чаще всего поставлялись из-за рубежа. Новая разработка позволяет казахстанским предприятиям использовать столь же эффективное оборудование, созданное на основе отечественного научного и инженерного потенциала.
Отметим: проект получил государственный грант в 350 миллионов тенге. Кроме того, привлечены дополнительные инвестиции от промышленного партнера в размере более 123 млн тенге. За два года было разработано и внедрено в производство газоочистное оборудование общей стоимостью около 380 млн тенге.
– Хочется отметить, что фильтры не только очищают поток от пыли. Происходит еще и улавливание продукта. Взять, к примеру, цементный завод. Собранные при аспирации частички смеси можно снова возвращать в производственный процесс, использовать повторно. А раньше все это оседало на полу, а потом сметалось и выбрасывалось, – говорит директор предприятия.
Проект отвечает требованиям экологической безопасности и принципам «зеленых» технологий. Это пример межрегионального партнерства и эффективного союза науки и производства. О тесной связи между ними говорил и Глава государства Касым-Жомарт Токаев. Он подчеркнул, что развитие университетов и их исследовательской инфраструктуры, а также поддержка научных кадров должны быть не просто одной из текущих задач Правительства, а исполнением требований Конституции.
Кирилл ВАСИЛЬЕВ
Фото Елены УЛЬЯНКИНОЙ
