«На стол помещается лист металла, сверху опускается вот такой агрегат. Он как бы «всасывает» заготовку. Несколько секунд – и получилась ванна. Казалось бы, что сложного? Но за всем этим стоит человек, который должен буквально кожей чувствовать процесс, руководить им с ювелирной точностью». Так про работу завода рассказывает заместитель генерального директора ТОО «Сантехпром» Инна Радченко.
Предприятие в следующем году отметит свое 30-летие. И возникло оно на базе завода санитарно-технических изделий, запущенного в 1963 году. Здесь производили чугунные радиаторы и ванны. Последние со временем стали выпускать и металлические. Таких заводов в СССР было всего три. А сейчас на территории стран СНГ их осталось и вовсе два. После распада Союза завод претерпел ряд реорганизаций и в конце концов стал называться ТОО «Сантехпром». Предприятие продолжило славные традиции. Здесь сумели сохранить специалистов и уникальное оборудование.
– Таких штампов, как у нас, в Казахстане больше нет. Да и в СНГ аналогичное предприятие, выпускающее ванны, есть только в России. Оборудование немецкой фирмы LAPPLE на нашем заводе стоит с 60-х годов. Мы его реконструировали и модернизировали. И сейчас оно работает безупречно. Несколько лет назад тут побывали специалисты из Германии, которые были поражены состоянием этих агрегатов. Но всю технологию контролирует человек. Специалистов-штамповщиков, работающих у нас, нигде не обучают. Эти профессионалы связали с заводом свою жизнь. Все процессы требуют, можно сказать, чутья, – поясняет Инна Владимировна.
К слову, сталь, которая используется при производстве ванн, низкоуглеродистая. Поставляет ее АО «АрселорМиттал Темиртау». После того как из листа сделали ванну, ее отправляют на другой станок, где загибают края. Следующая операция – просверливают отверстия для слива и перелива. Кстати, все это выполняет автоматизированное оборудование под чутким управлением специалиста. Со станка на станок изделие перекладывает не человек, а специальные роботы, они же готовую продукцию размещают на поддоны. Отходы при производстве тоже идут в дело: из них делают ножки. По окончании всех процедур ванну отдают в цех покраски. Сначала наносят грунтовую, а потом стеклоэмаль. Затем изделие отправляется в печь, где «запекается», как в духовке, при температуре 900 градусов.
– Ванны производим длиной 150 и 170 сантиметров, ширина – 70 и 75 см. Различные модификации, есть с ручками. В 2014 году запустили модель «Ева». Она выглядит как элитная акриловая. В состав эмали этой модели добавляем ионы серебра, увеличивающие ее антибактериальные свойства. Чтобы металлическая ванна не гремела и дольше сохраняла тепло, многие перед установкой переворачивали ее и пенили. А «Ева» с внешней стороны уже покрыта особым пенополиуретановым материалом, который создает шумоизоляцию и позволяет долго поддерживать комфортную температуру воды. Изделие комплектуем особыми универсальными ножками. Они легко регулируются и выдерживают нагрузку до 360 килограммов. Формы ванн, эргономичные элементы разрабатывали совместно с итальянскими дизайнерами, – рассказывает Инна Радченко.
Батареи просят воды
Надо сказать, что ТОО «Сантехпром» выпускает не только стальные ванны, но и акриловые. Таких здесь 14 моделей. Сырье для их изготовления закупают в Австрии. Основной материал – многослойный полимерный пластик. У него ударопрочность выше, чем у литьевого акрила. Следовательно, трещин в результате ударов будет меньше. Также предприятие производит мойки и душевые поддоны. Последние, кстати, делают и акриловые.
Выпускают на заводе также радиаторы, только теперь не чугунные, а стальные панельные. При их изготовлении также используется сталь, которую уже не в листах, а в рулонах поставляет все тот же АМТ. Производят радиаторы на итальянском оборудовании по новейшим технологиям.
– Раньше у нас стояла полуавтоматическая линия, сварка некоторых швов, опрессовка производились вручную. Два года назад мы приобрели автоматическую линию. И теперь как в одной песенке: вкалывают роботы, а не человек, – улыбается наш гид по заводу. – Все это не только улучшило качество, но и увеличило скорость (следовательно, и объем производства). Радиаторы испытываем на герметичность. Эти теплоприборы у нас тоже разных модификаций – высотой 300 и 500 миллиметров и длиной от 400 мм до трех метров. Внутри радиатора – ребра. Чем их больше, тем выше теплоотдача. После того как изделие соберут и сварят, оно отправляется в цех покраски. Там его сначала обезжиривают, а потом красят методом электростатики. Готовый радиатор попадает на упаковку. Она двойная вакуумная, защищает от влаги. Первый слой снял, вытащил оттуда комплектующие, повесил радиатор. А когда уже ремонт дома закончил, грязь всю вывез, тогда и удалил второй слой защитной пленки. Так батарея останется чистой.
Новое оборудование ускорило процесс штамповки радиаторов, но цех покраски не поспевал за такими объемами. Тогда было принято решение модернизировать и линию покраски. Она, кстати, тоже итальянского производства. Часть агрегатов уже работает в тестовом режиме. Заместитель генерального директора отмечает, что у стальных панельных радиаторов очень высокая теплоотдача. Такие тепловые приборы максимально эффективны в закрытой системе отопления, которая активно используется в новых многоэтажках или бизнес-центрах Астаны. Там в специально отведенных помещениях (тепловых пунктах) горячая вода подготавливается при помощи пластинчатых теплообменников (их, кстати, ТОО «Сантехпром» тоже выпускает). Таким образом, техническая вода циркулирует внутри здания, постоянно подогреваясь и очищаясь. Стальные панельные радиаторы устанавливают и в обычных многоэтажках, только вода в этих приборах должна быть круглый год, иначе возможна коррозия.
– Благодаря автоматической линии мы теперь можем производить до 300 тысяч радиаторов в год. Стальных ванн выпускаем до 550 тысяч, акриловых – до 24 тысяч. Естественно, такой широкий ассортимент надо где-то хранить, для этого у нас есть современные склады стеллажного типа. Кстати, доля казахстанского содержания в производстве стальных ванн доходит до 76%. Порядка 60% этих изделий отправляем на экспорт, в основном в Россию. Были контракты с Узбекистаном, Украиной, Беларусью, – говорит Инна Радченко.
За качество отвечают
К слову, предприятие при экспорте продукции пользовалось мерами поддержки: АО «Казахстанский центр индустрии и экспорта «QazIndustry» возмещал логистические затраты. Также завод сотрудничал с Европейским банком реконструкции и развития (ЕБРР). Например, приглашали специалиста из Японии, который работал над энергоэффективностью печей, снижением их энергозатратности. Второй проект с ЕБРР был связан с энергоаудитом. А в третьем – специалист помогал разрабатывать маркетинговую стратегию по акриловым изделиям.
– Нам очень понравилось работать с Европейским банком реконструкции и развития. Там все прозрачно. Ставим задачу, объясняем, чего хотим. Нам предоставляют базу иностранных консультантов. Мы выбираем одного и заключаем трехстороннее соглашение, в котором ЕБРР софинансировал 50% от стоимости услуг, – вспоминает Инна Владимировна. – Если говорить о продукции, то она соответствует европейским стандартам. В Казахстане через полгода станет обязательной сертификация радиаторов отопления. А это значит, что некачественные изделия уже не смогут так свободно «гулять» по стране. Продукция местных производителей будет более востребованной.
Наша собеседница отмечает, что изделия ТОО «Сантехпром» сертифицированы. На всех этапах производства работает отдел технического контроля. Проверяется все: начиная от поступающего сырья и заканчивая готовой продукцией. Для этого есть своя лаборатория.
Также предприятие сотрудничает с вузами и строительными колледжами. Их студенты приходят практиковаться на завод.
– Наши специалисты ездят по образовательным учреждениям, агитируют, рассказывают о рабочих профессиях. Мне самой нравится, когда молодежь приходит к нам на экскурсии. Многие ведь по старинке думают, что завод – это грязно, много физического труда. Студенты, попадая сюда, удивляются: цеха чистые, процессы автоматизированные. Потом они видят наш выставочный зал, в котором представлено все, что мы выпускаем. Это способствует поднятию престижа рабочей профессии, – уверена И. Радченко. – К слову, на нашем предприятии трудится около 260 человек.
Напомним, в этом году в региональном этапе конкурса «Лучший товар Казахстана» ТОО «Сантехпром» получило специальную премию акима Карагандинской области за достижения в сфере качества. Но главная награда для всех поколений сантехпромовцев – наработанная репутация предприятия и доверие к своей продукции, которая может быть лучше импортной.
Кирилл ВАСИЛЬЕВ
Фото Александра МАРЧЕНКО
