Автоматические агрегаты, работающие на твердом топливе, популярны в Казахстане и за рубежом
«Шахтер» и «Горняк» – в чем между ними разница? Эти слова – синонимы, скажете вы. А еще под таким названием карагандинское предприятие выпускает котлы отопления. И эта продукция пользуется спросом не только в нашей стране, но и за ее пределами.
«Одной из первостепенных задач Правительства остается обеспечение газом населения и экономики.
В прошлом году начата эксплуатация ряда газовых месторождений, планируется также освоение новых залежей газа с общим объемом добычи в один миллиард кубометров в год. Однако до полного ввода этих проектов следует рационально распределять поставки газа на внутренний рынок, взвешенно подойти к переводу ТЭЦ и бытовых потребителей с угля на газ.
Правительству поручается ускорить строительство газоперерабатывающих предприятий в Жанаозене, на Кашагане и Карачаганаке. Это приоритетная задача. Для успешного развития отрасли предстоит в кратчайшие сроки внедрить действенные стимулы, направленные на обеспечение возвратности инвестиций, включая предоставление адекватных тарифов и оптовых цен. Такие условия крайне важны для новых инвестиций в геологоразведку газовых месторождений. Иначе обеспечить экономику достаточными объемами газа попросту невозможно».
Из Послания Главы государства Касым-Жомарта Токаева
народу Казахстана «Справедливый Казахстан:
закон и порядок, экономический рост,
общественный оптимизм»
Надо отметить, что завод в духе времени изготавливает котлы, работающие не только на твердом топливе, но и на голубом. А значит, вносит свой весомый вклад в газификацию страны. В линейке выпускаемой продукции более ста моделей различного назначения и мощности. Кроме автоматических котлов длительного горения (в народе именуемые «неделькой»), на предприятии производят банные и бытовые печи. Последние выходят под брендом «Шахтер». Они небольшие, при этом оборудованы плитой (как обычные суточные котлы). Поэтому на них можно еще и что-то приготовить.
– «Шахтер» – это обычные суточные печи, просто меньшего объема А вот под брендом «Горняк» у нас выпускают автоматические котлы. Их производство начиналось с одного человека. Мой отец работал сварщиком на крупном предприятии и решил как-то нам в дом соорудить «недельку». Сварил он ее из очень большого старого бака для воды, которым мы уже давно не пользовались. Все сделал по уму. Этот теплогенератор увидели наши родственники и соседи. Стали просить изготовить такой же. Вот так благодаря сарафанному радио автоматическими котлами снабдили сначала улицу, потом город, затем страну. А теперь поставляем их и за границу, – рассказывает Данил Берёзин, генеральный директор и соучредитель ТОО «Автоматические Котлы».
Первый котел был изготовлен в 2007 году. Спустя несколько лет налажено серийное производство, полный цикл. Образно говоря, на завод заходит лист металла, а выходит готовая продукция. К слову, сырье используют местное, а потому казахстанское содержание в производстве составляет не менее 90 процентов. Металл закупают у АО «Qarmet», трубы тоже. Производство начинается с крытой площадки, куда выгружают «железо». Дальше лист металла отправляется на гильотину – станок, на котором его рубят. Затем следует участок раскроя. Там специальное оборудование с числовым программным управлением режет металл. Для этой цели имеются два лазерных станка и один плазменный. Последний – для более «толстого» металла. Далее участок гибки, где заготовку гнут на специальных агрегатах. Параллельно с этими операциями режут и трубы, которые в котлах для твердого топлива выполняют роль колосников. После все получившиеся детали отправляются на зону сборки. На специальной установке, именуемой кондуктором, заготовки фиксируются, а потом прихватываются сваркой. А дальше идет полноценное обваривание конструкции. Сначала внутреннюю часть, потом внешнюю.
– После всех операций котел и его детали красят. Применяется два вида покраски: обычная и порошковая – когда материал напыляют на изделие, а потом его запекают в специальных камерах. Затем идет комплектация котла, на него устанавливают электронику, ручки, кронштейны, логотипы, серийный номер и т.д. Отмечу, что все изделия мы тестируем, проводим опрессовку. В каждый котел вкладываем паспорт. На свою продукцию даем пятилетнюю гарантию, – говорит гендиректор предприятия.
Надо сказать, что на заводе стараются применять современные технологии. К примеру, станки с программным управлением, где участие человека сведено к минимуму. А в одном из цехов работают два сварочных робота. Их закупили в Германии два года назад. Конечно, робота нужно контролировать. И все же его наличие значительно облегчает задачи и экономит время.
Давить на газ
Как говорилось выше, завод изготавливает и газовые котлы. Они обычно круглые по форме. И мощность у них немаленькая: от 47 кВт до 590 кВт, от 600 кВт до 1,5 МВт. К примеру, котлом мощностью 600 киловатт можно согреть площадь в 6 тысяч квадратных метров. Такие теплогенераторы устанавливаются в основном в производственных помещениях, на объектах социальной и коммунальной инфраструктуры (школы, больницы, жилые комплексы, торговые центры и т.д.)
– Когда началась газификация, мы изучили рынок и поняли, что может там занять свою нишу. Газовые котлы стали изготавливать относительно недавно, три с половиной года назад. Их испытания проводили на газгольдере, который специально закупили для этой цели. Тестирования прошли успешно, и начался серийный выпуск. Котлы расходятся по всей стране. Особенно популярны на западе Казахстана. Не так давно шесть таких агрегатов мощностью 1,5 МВт отправили в Актобе. Ими будут отапливать местный университет и его общежития. Также угольные и газовые котлы у нас закупают зоны отдыха. На одну из них, которая находится в Боровом, мы тоже делали поставки, года два назад, – вспоминает Данил Берёзин.
Если говорить о газификации Карагандинской области, то в ней ТОО «Автоматические Котлы» принимает активное участие. Оно выполняет все работы, что называется, под ключ. Проводит газовую разводку в доме, устанавливает соответствующее оборудование. Лицензия на это у компании имеется.
Выпускает предприятие и шнековые котлы. Там уголь подается в топку автоматически, небольшими порциями. Такие агрегаты могут отапливать помещения площадью до 300 квадратных метров.
К слову, о рынках сбыта. В отличие от газовых, автоматические котлы, работающие на твердом топливе, пользуются спросом не только в Казахстане. Популярны они и в Узбекистане, Кыргызстане и России. Львиная доля экспорта приходится на эти страны.
Льготы для работы
Конечно, таких результатов было бы тяжело добиться без государственной поддержки, признается руководитель предприятия. К примеру, чтобы спроектировать газовый котел, приглашали специалиста из Италии. Его привлекали через программу Европейского банка реконструкции и развития. С ним карагандинская компания работает уже не один год. Кроме того, приглашали международного эксперта из Южной Кореи. Такое сотрудничество – не просто бесценный опыт, оно способствует повышению квалификации сотрудников, убежден Данил Берёзин:
– Не только с ЕБРР работаем. Активно сотрудничаем с фондом «Даму». В одном из банков брали кредит на инвестиционные цели, а фонд субсидировал процентную ставку. Мы выкупили производственную территорию, привели ее в порядок и перевезли туда два цеха, которые находились по разным адресам. Кроме того, часть техники и оборудования тоже была оформлена в кредит и лизинг. Проценты также субсидировал «Даму». Такая поддержка от государства позволяет бизнесу развиваться и масштабироваться.
К слову, в планах у предприятия – расширение ассортимента продукции. Будут выпускать газовые котлы еще большей мощности, начиная от 2 МВт и выше. Работают и над совершенствованием других имеющихся моделей. Сейчас начато производство блочно-модульных котельных. Такой большой комплекс собирается прямо на заводе. Его останется только доставить до нужного места, например до больницы, и подключить к имеющимся коммуникациям.
На предприятии уделяется внимание и кадровому вопросу. Налажено сотрудничество с Карагандинским машиностроительным колледжем. Заключен договор, в рамках которого студенты проходят стажировку и практику. Часть из них в последующем остается работать на заводе.
Говоря об автоматических угольных котлах, Данил Берёзин отмечает: они сделаны так, чтобы производить как можно меньше дыма. В них идет более полное сгорание топлива и минимальное количество выбросов. Таким агрегатам лучше подходят марки шахтных углей, которые долго держат жар. Не рекомендуется применять уголь марки «Д». Важны правильная эксплуатация котлов и их своевременная очистка.
Кирилл ВАСИЛЬЕВ
Фото Александра МАРЧЕНКО