На этих объектах подготовка к следующему отопительному сезону уже начата. Обновление оборудования обеспечит не только надежность энергоисточников, но и уменьшит их выбросы. А следовательно, положительно повлияет на экологическую ситуацию в регионе.
Напомним: Караганду «греют» два энергоисточника: ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3. Первая – так называемая локальная станция. Отработав отопительный сезон, она уходит на ремонтную кампанию почти на полгода. А вот вторая функционирует круглосуточно и круглогодично. Обе станции входят в состав ТОО «Караганда Энергоцентр». Оно является основным предприятием, которое обеспечивает жизнедеятельность города, производит тепловую и электрическую энергию.
На сегодняшний день отопительный сезон на ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 проходит стабильно. Задействованы все основные мощности, оборудование функционирует без сбоев, параметры теплоносителя соответствуют установленному графику и погодным условиям. Да и запасов топлива достаточно.
Следуя народной мудрости, в ТОО «Караганда Энергоцентр» сани стали снаряжать даже не летом, а весной. Подготовка к следующему отопительному сезону уже начата. Сама ремонтная кампания стартует в апреле и продлится до октября. А вот закупочные процедуры начались еще в декабре прошлого года, с учетом длительных сроков изготовления запасных частей. На реализацию программы в 2026 году предусмотрено 27,6 млрд тенге. Будут отремонтированы 26 единиц основного оборудования, включая капитальные ремонты на турбинах и котлоагрегатах. Последние выглядят как трубы различного диаметра, в которых циркулирует пар или вода. К слову, «рост» одного котлоагрегата составляет 37,2 метра. По весьма грубым исчислениям, такой высоты достигают десятиэтажки. А на ТЭЦ-3 таких «домов» восемь. И вот эти металлические «многоэтажки» за время подготовки все отремонтируют.
– К примеру, на ТЭЦ-3 предусмотрены капитальные ремонты двух котлов и одной турбины, расширенно-текущие ремонты одного котла и одной турбины, а также текущие ремонты пяти котлов и четырех турбин. Большой объем на котлоагрегате № 4. Его капитальный ремонт позволит повысить надежность работы и снизить число отказов. Там произведут замену панелей экранов котла, радиационного пароперегревателя, двух ступеней водяного экономайзера, кубов воздухоподогревателей двух ярусов. Это серьезное обновление металла. Общая продолжительность работ составит около четырех месяцев, – делится Флюр Гарипов, генеральный директор предприятия.
Также в ходе капремонта котлоагрегатов № 4 и 7 на станции будет выполнена замена батарейных эмульгаторов второго поколения на третье, с более высокой степенью очистки. Эта работа станет завершающим этапом программы модернизации газоочистного оборудования, которая реализуется на ТЭЦ-3 на протяжении нескольких лет. Замена эмульгаторов проводилась поэтапно, во время капитальных ремонтов котлоагрегатов. В течение четырех лет на семи котлоагрегатах полностью установили новое оборудование.
В результате на всех котлах будут функционировать эмульгаторы третьего поколения. Это позволяет значительно снизить валовые выбросы пыли. Она в процессе газоочистки взаимодействует с водой, оседая в эмульгаторе. И в атмосферу поступает уже очищенный газ. Такая модернизация стала одним из ключевых шагов к улучшению экологических показателей станции.
– Работы коснутся и турбин. Капитальный ремонт ждет турбоагрегат № 3. Там восстановят проточную часть цилиндров высокого, среднего и низкого давления, отремонтируют опоры турбины с перезаливкой вкладышей подшипников. Приведут в порядок муфты и клапанное оборудование. Также предусмотрены работы на маслосистеме, генераторе и конденсаторах, ремонт арматуры и контроль металла основных элементов оборудования. На турбоагрегате № 6 запланирован расширенно-текущий ремонт – восстановят проточную часть турбины со вскрытием цилиндров, обновят опоры и клапаны, заменят ротор. Также проведут капитальный ремонт генератора с восстановлением статора и ротора. Этот комплекс работ направлен на повышение надежности работы турбины, – отмечает наш собеседник.
По его словам, «капиталка» проводится раз в четыре года и охватывает оборудование с высоким процентом износа. Этому предшествует длительная и кропотливая работа. Проводится обследование котлов и турбин, выясняется, какие поверхности нагрева, арматуры, механизмы подвергаются более быстрому износу. Ведется и специальная статистика: где и как часто возникают какие-либо дефекты. За год до проведения капремонта становится известно, что необходимо чинить или менять. Составляют сметы, перечень материалов, налаживают контакты с заводами-изготовителями.
Все ремонты основного оборудования выполняются как силами подрядчиков, так и собственными. Основным источником финансирования работ является тариф на производство тепло- и электроэнергии.
Процент износа увеличивается ежегодно, ведь оборудование эксплуатируется практически непрерывно. Поэтому ремонт и модернизация – постоянная необходимость.
Если говорить о ТЭЦ-1, то там работы начнутся после завершения отопительного сезона в городе. Здесь капитального ремонта ждут 2 котла и 1 турбина, а текущего – 6 котлов и 3 турбины.
«Город» турбин и котлов
В ТОО «Караганда Энергоцентр» заняты не только ремонтами. К примеру, на ТЭЦ-3 реализуется инвестиционный проект – строительство нового энергоблока, стратегически важного для региона. Потребность в нем очевидна. Караганда растет, появляются новые микрорайоны, увеличивается количество домов и социальных объектов. Для повышения энергетической устойчивости региона нужны дополнительные мощности и резервы.
Расширение ТЭЦ-3 – один из крупнейших инфраструктурных проектов региона. Энергоблок включает в себя котлоагрегат № 9 и турбоагрегат № 7. Ввод объекта запланирован на 2028 год. После завершения проекта электрическая мощность станции увеличится на 140 МВт, тепловая – на 180 Гкал/ч. Это позволит компенсировать прогнозируемый дефицит мощности, повысить надежность энергоснабжения и обеспечить теплом более 400 жилых домов и социальных объектов.
Финансирование осуществляется при участии Евразийского банка развития и поддержке акимата Карагандинской области. Проектирование началось в 2024 году, и уже в 2025-м стартовали строительно-монтажные работы.
– В настоящее время проект находится в активной фазе реализации: завершены инженерные изыскания, выполнена вертикальная планировка территории и залит фундамент под котлоагрегат № 9 и бункерное отделение. Ведется расширение главного корпуса станции и строительство системы технического водоснабжения. На площадке уже есть элементы стального каркаса будущего энергоблока. Поставка оборудования и строительно-монтажные работы осуществляются в соответствии с утвержденным графиком, – сообщает Флюр Гарипов.
К слову о модернизации. Ее активно начали проводить на ТЭЦ-3 в 2012 году. Тогда ввели в эксплуатацию новый генератор и турбину. Затем сразу же взялись за другой проект – строительство котла и турбины. Их запустили в 2016-м. Кстати, этот энергоблок изготавливали в Китае, туда карагандинцы выезжали на обучение. А уже после ввода в эксплуатацию китайские специалисты сами приехали на ТЭЦ-3 и в течение двух лет инструктировали наших машинистов.
Цифровая забота
Стабильное теплоснабжение зависит не только от исправности агрегатов, но и от того, как ими управляют. В этом деле важную роль играет цифровизация. К примеру, на ТЭЦ-3 внедрена автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП). Она охватывает турбоагрегат № 5, энергоблок в составе котла № 8 и турбины № 6, а также цепочку водоподготовки. АСУ ТП координирует все ключевые технологические процессы основного оборудования: горение топлива, выработку пара, работу турбин, производство электрической и тепловой энергии, подготовку воды. Датчики и исполнительные механизмы непрерывно фиксируют температуру, давление, расход топлива и воды. Контроллеры обрабатывают эти данные и автоматически регулируют работу котлов, турбин и насосов, а серверы и автоматизированные рабочие места операторов отображают состояние оборудования в реальном времени и формируют архив для последующего анализа.
– Система синхронизирует все элементы по единому времени, обеспечивает автоматическую технологическую защиту при отклонении параметров, резервирует каналы связи для бесперебойной работы и позволяет инженерам контролировать и корректировать режимы непосредственно на станции. При выходе параметров за допустимые пределы АСУ ТП автоматически может снижать нагрузку, отключать оборудование и блокировать потенциально опасные операции. Система одновременно является инструментом повышения энергоэффективности. Она помогает поддерживать оптимальные режимы работы оборудования, снижать перерасход топлива, минимизировать потери энергии, рассчитывать технико-экономические показатели и использовать архивные данные для оптимизации процессов, – рассказывает Флюр Гарипов.
В контуре этой цифровой среды работает и автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ), внедренная на обеих ТЭЦ. Она обеспечивает комплексный контроль за производством и распределением электроэнергии, гарантирует точность расчетов и надежность электроснабжения потребителей. Техническую основу АСКУЭ составляют измерительные трансформаторы тока и напряжения, микропроцессорные счетчики, устройства синхронизации времени, каналы связи и специализированное программное обеспечение.
Цифровизация затрагивает не только электро-, но и теплоэнергию сети. Для ее коммерческого учета установлены информационно-измерительные системы с ультразвуковыми расходомерами, диафрагмами, датчиками давления и температуры, тепловычислителями. Эти приборы позволяют точно определять объемы отпущенной тепловой энергии, массу теплоносителя по подающему и обратному трубопроводам, расход подпитки системы. Фиксируются также среднечасовые и среднесуточные параметры. Передача данных организована через GSM-модемы, что также дает возможность диспетчерам ТОО «Теплотранзит Караганда» в режиме реального времени контролировать параметры теплоносителя, отпущенного в тепловые сети, и оперативно реагировать на отклонения.
Важной частью цифровой инфраструктуры стала и автоматизированная система мониторинга выбросов в окружающую среду. На ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 она начала действовать относительно недавно, с 2024 года.
– На газоходах каждого котлоагрегата установлены датчики. Они позволяют контролировать выбросы как по каждому котлу, так и по станции в целом. Система в режиме онлайн измеряет физические параметры дымовых газов, определяет их химический состав, фиксирует температуру, влажность и скорость потока. Данные поступают в газоанализаторы, переводятся в цифровой формат и передаются на главный щит управления, в экологическую службу и контролирующие органы в круглосуточном режиме. Непрерывный мониторинг обеспечивает получение достоверной информации о составе и количестве выбросов и является прямым подтверждением экологической ответственности станций, – говорит гендиректор ТОО «Караганда Энергоцентр».
Кирилл ВАСИЛЬЕВ
Фото
Александра МАРЧЕНКО
